玻璃鋼一體化生活污水處理設(shè)備
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為什么必須在廢水處理系統(tǒng)中設(shè)置均質(zhì)調(diào)節(jié)池?
一般工業(yè)企業(yè)排出的廢水，水質(zhì)、水量、酸堿度或溫度等指標(biāo)往往會隨排水時間而大幅度波動，這種變化對污水處理設(shè)施的運行，特別是生物處理設(shè)施正常發(fā)揮其凈化功能是非常不利的，甚至使其遭到*的破壞。
因此，對于綜合污水處理廠，由于排來的污水不止一種，而它們的水質(zhì)水量又是經(jīng)常性變化的，設(shè)置均質(zhì)調(diào)節(jié)池是非常必要的。
均質(zhì)調(diào)節(jié)池的作用是克服污水排放的不均勻性，均衡調(diào)節(jié)污水的水質(zhì)、水量、水溫的變化，儲存盈余、補充短缺，使生物處理設(shè)施的進水量均勻，從而降低污水的不一致性對后續(xù)二級生物處理設(shè)施的沖擊性影響。此外，酸性廢水和堿性廢水還可以在調(diào)節(jié)池內(nèi)互相進行中和處理。
廢水處理系統(tǒng)中設(shè)置均質(zhì)調(diào)節(jié)池的目的是什么?
廢水處理系統(tǒng)中設(shè)置均質(zhì)調(diào)節(jié)池的目的為：
(1)使間歇生產(chǎn)的工廠在停止生產(chǎn)時，仍能向生物處理系統(tǒng)繼續(xù)輸入廢水，維持生物處理系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定地運行;
(2)提高對有機負荷的緩沖能力，防止生物處理系統(tǒng)有機負荷的急劇變化;
(3)對來水進行均質(zhì)，防止高濃度有毒物質(zhì)進入生物處理系統(tǒng);
(4)控制閉值的大幅度波動，減少中和過程中酸或堿的消耗量;
(5)避免進入一級處理裝置的流量波動，使藥劑投加等過程的自動化操作能夠順利進行;
(6)沒有生物處理場的工廠設(shè)置均質(zhì)池，可以控制向市政系統(tǒng)的廢水排放，
以緩解廢水負荷分布的變化、均質(zhì)調(diào)節(jié)池的類型有哪些?
均質(zhì)調(diào)節(jié)池可分為以下幾類：
(1)均量池：常用的均池實際上是一種變水位的貯水池，適用于兩班生產(chǎn)面污水處理場需要24h連續(xù)運行的情況。
(2)均質(zhì)池：常見的均質(zhì)池為異程式均質(zhì)池。異程式均質(zhì)池水位固定，因此只能均質(zhì)，不能均量。
(3)均化池：均化池結(jié)合了均量池和均質(zhì)池的做法。
(4)間歇式均化池：當(dāng)水量較小時，可以設(shè)間歇貯水、間歇運行的均化池。間歇均化池效果可靠但不適合于大流量的污水。
(5)事故調(diào)節(jié)池。
均質(zhì)調(diào)節(jié)池的混合方式有哪些?
常用的混合方法有：水泵強制循環(huán);空氣攪拌;機械攪拌;穿孔導(dǎo)流槽引水。
均質(zhì)調(diào)節(jié)池的空氣攪拌混合方式有什么特點?
空氣攪拌不僅起到混合均化的作用，還具有預(yù)曝氣的功能：
空氣混合與曝氣可以防止水中固體物質(zhì)在池中沉降下來和出現(xiàn)厭氧的情況，還可以使廢水中的還原性物質(zhì)被氧化，吹脫去除揮發(fā)性物質(zhì)，使廢水的BOD5值下降，改進初沉效果和減輕曝氣池負荷?？諝鈹嚢璧娜秉c是能使廢水中的揮發(fā)性物質(zhì)散逸到空氣中，產(chǎn)生一些氣味，有時需要在池頂安裝收集排放這些氣體的裝置。
均質(zhì)調(diào)節(jié)池中采用穿孔曝氣管攪拌時，曝氣強度一般為2~3m³/(m*h)或5～6m³/(m²*h)，當(dāng)進水中懸浮物的含為200mg/L時，保持懸浮狀態(tài)所需動力為4～8W/(m³廢水)。為使廢水保持好氧狀態(tài)，所需空氣量平均為0.6～0.9m³/(m³*h) 。
空氣攪拌時，布氣管常年淹沒在水中，使用普通碳鋼管材容易腐蝕損壞，必須使用玻璃鋼、ABS塑料等耐腐蝕材質(zhì)，安裝要求較高。
設(shè)置均質(zhì)調(diào)節(jié)池的基本要求有哪些?
均質(zhì)調(diào)節(jié)池的基本要求如下：
(1)為使均質(zhì)調(diào)節(jié)池出水水質(zhì)均勻和避免其中污染物沉淀，均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)應(yīng)設(shè)攪拌、混合裝置。可以采用水泵循環(huán)攪拌、空氣攪拌、射流攪拌、機械攪拌等方式，其中空氣攪拌因簡單易行和效果好而被廣泛應(yīng)用，空氣攪拌強度一般為5～6m³/(m²*h)。
(2)停留時間根據(jù)污水水質(zhì)成分、濃度、水量大小及變化情況而定，一般按水量計為10～24小時，特殊情況可延長到5天。調(diào)節(jié)池還可以起到儲存事故排水的作用，若以事故池作用為主，則平時要盡量保持低水位。
(3)以均化水質(zhì)為目的的均質(zhì)調(diào)節(jié)池一般串聯(lián)在污水處理主流程內(nèi)，水量調(diào)節(jié)池可串聯(lián)在主流程內(nèi)，也可以并聯(lián)在輔助流程內(nèi)。
(4)均質(zhì)調(diào)節(jié)池池深不宜太淺，有效水深一般為2～5m;為保證運行安全，均質(zhì)調(diào)節(jié)池要有溢流口和排泥放空口。
(5)廢水中如果有發(fā)泡物質(zhì)，應(yīng)設(shè)置消泡設(shè)施;如果廢水中含有揮發(fā)性氣體或有機物，應(yīng)當(dāng)加蓋密閉，并設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)定時或連續(xù)將揮發(fā)出來的有害氣體(攪拌時產(chǎn)生的更多)高空排放。
厭氧生物處理的影響因素
厭氧生物處理對環(huán)境條件的要求比好氧生物處理嚴(yán)格。一般認(rèn)為，控制厭氧處理效率的基本因素有二類：一類是基礎(chǔ)因素，包括微生物量（污泥濃度）、營養(yǎng)比、混合接觸狀況、有機負荷等；另一類是環(huán)境溫度、pH、氧化還原電位、有毒物質(zhì)等。
由厭氧生物處理的基本原理可知，厭氧過程要通過多種生理上不同的微生物類群聯(lián)合作用來完成。如果把產(chǎn)甲烷階段以前的所有微生物統(tǒng)稱為不產(chǎn)甲烷菌，則它們包括厭氧細菌和兼性細菌，尤以兼性細菌居多。與產(chǎn)甲烷菌相比，不產(chǎn)甲烷菌對pH、溫度等外界環(huán)境因素的變化具有較強的適應(yīng)性，而且其增殖速度較快。而產(chǎn)甲烷菌是一群非常特殊的、嚴(yán)格厭氧的細菌，它們對外界環(huán)境條件的要求比不產(chǎn)甲烷菌嚴(yán)格，而且其繁殖的世代期較長。因此，產(chǎn)甲細菌是決定厭氧消化效率和成敗的主要微生物，產(chǎn)甲烷階段是厭氧過程速率的限制步驟。正因為如此，在討論厭氧消化過程的影響因素時，多以產(chǎn)甲烷菌的生理、生態(tài)特征來說明。
（1）、溫度
溫度是影響微生物生存及生物化學(xué)反應(yīng)重要的因素之一。各類微生物適宜的溫度范圍是不同的，一般認(rèn)為，產(chǎn)甲烷菌適宜的溫度范圍為5～60℃，在35℃和53℃上下可以分別獲得較高的消化效率；溫度為40～45℃時，厭氧消化效率較低。由此可見，各種產(chǎn)甲烷菌的適宜溫度區(qū)域不一致，而且適溫度范圍較小。根據(jù)產(chǎn)甲烷菌適宜溫度條件的不同，厭氧消化法可分為常溫消化、中溫消化和高溫消化三種，類型。
（1）常溫厭氧消化是指在自然氣溫下進行廢水厭氧處理的工藝，適宜溫度范圍為10～30℃。
（2）中溫厭氧消化 適宜溫度范圍為35～38℃，若低于32℃或者高于40℃，厭氧消化效率則明顯地降低。
（3）高溫厭氧消化 適宜溫度范圍為50～55℃。
上述適宜溫度有時因其他工藝條件的不同而有某種程度的差異，如反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較高，則溫度的影響不易顯露出來。在一定溫度范圍內(nèi)，溫度升高，則有機物去除率和產(chǎn)量會相應(yīng)提高。一般認(rèn)為，高溫消化比中溫消化沼氣產(chǎn)量約高一倍。溫度的高低不僅影響沼氣的產(chǎn)量，而且影響沼氣中甲烷的含量和厭氧消化污泥的性質(zhì)。
玻璃鋼一體化生活污水處理設(shè)備溫度對反應(yīng)速度的影響同樣是明顯的。一般地說，在其他工藝條件相同的情況下，溫度每上升10℃，反應(yīng)速度就大約增加2～4倍。因此，高溫消化期比中溫消化期短。溫度的急劇變化和上下波動不利于厭氧消化處理，短時間內(nèi)溫度升降5，沼氣產(chǎn)量將明顯下降，波動的幅度過大時，甚至?xí)Ｖ巩a(chǎn)氣；溫度的波動還會影響沼氣中的甲烷含量，尤其高溫消化對溫度變化更為敏感。因此在設(shè)計消化器時，常采取一定的控溫措施，盡可能使消化器在恒溫下運行，溫度變化幅度通常不超過2～3℃∕h。然而，溫度的暫時性突然降低不會使厭氧消化系統(tǒng)遭受根本破壞，溫度一經(jīng)恢復(fù)到原來溫度時，處理效率和產(chǎn)氣量也將隨之逐漸恢復(fù)，只是溫度降低持續(xù)的時間越長，恢復(fù)所需時間也越長。
（2）、pH值
產(chǎn)酸細菌對酸堿度不及甲烷細菌敏感，其適宜pH值較廣，在4.5～8.0之間，產(chǎn)甲烷菌要求環(huán)境介質(zhì)pH在中性附近，適pH值為7.0～7.2。在厭氧生物處理中，由于產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷過程大多在同一構(gòu)筑物內(nèi)進行，為了維持平衡，避免過多的酸積累，常使反應(yīng)器內(nèi)的pH值保持在6.5～7.5（在6.8～7.2）的范圍內(nèi)。
pH條件失常首先會使產(chǎn)生的H2和乙酸不能被正常代謝降解，從而使整個消化過程各階段間失去平衡。若pH值降到5以下，對產(chǎn)甲烷菌抑制較大，同時產(chǎn)酸作用本身也會受到影響，從而整個厭氧消化過程被破壞，即使pH恢復(fù)到7.0左右，厭氧裝置的處理能力也不易恢復(fù)。而在pH值稍高時，只要恢復(fù)中性，產(chǎn)甲烷菌卻能較快地恢復(fù)活性。所以厭氧裝置適宜在中性或稍偏堿性的狀態(tài)下運行。
在厭氧消化過程中，pH值的變化除了受外界因素影響之外，還取決于有機物代謝過程中某些產(chǎn)物毆打增減。如產(chǎn)酸作用產(chǎn)物有機酸的增加，會使pH下降；含氮有機物分解產(chǎn)物氨的增加，會引起pH值升高。
（3）有機負荷
在厭氧生物處理中，有機負荷通常指容積有機負荷，簡稱容積負荷，即消化器單位有效容積每天接受的有機物量〖以COD表示，單位為Kg∕（m³.d）〗。對是懸浮生長工藝，也有用污泥負荷表示的，即單位質(zhì)量的污泥每天接受的COD量【Kg（Kg.d）】。在污泥消化中，有機負荷習(xí)慣上以投配率或進料率表示，即每天所投加的廢水體積占消化器有效容積的百分?jǐn)?shù)。由于各種廢水濃度、揮發(fā)組分不盡一致，投配率不能反映實際的有機負荷，為此，又引入反應(yīng)器單位有效容積每天接受的揮發(fā)性固體（MLVSS）質(zhì)量這一參數(shù)【單位Kg∕（m³.d）】。
有機負荷是影響消化效率的一個重要因素，直接影響產(chǎn)氣量和處理效率。在一定范圍內(nèi)，隨著有機負荷的提高，產(chǎn)氣率即單位質(zhì)量物料的產(chǎn)氣量趨向下降，而消化器的容積產(chǎn)氣量則增多，反之亦然。這是因為進料的有機物濃度是一定的，有機負荷或投配率的提高，意味著停留時間縮短，則有機物分解率將下降，從而使單位質(zhì)量物料的產(chǎn)氣量減少；然而由于反應(yīng)器相對的處理量增多了，故單位容積的產(chǎn)氣量將提高。
如前所述，厭氧處理系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)取決于產(chǎn)酸與產(chǎn)甲烷反應(yīng)速率的相對平衡。一般產(chǎn)酸速度大于產(chǎn)甲烷速度。若有機負荷過高，則產(chǎn)酸率將大于用酸（產(chǎn)甲烷）率，揮發(fā)酸將累積而使pH值下降，破壞產(chǎn)甲烷階段的正常進行，嚴(yán)重時產(chǎn)甲烷作用停止，系統(tǒng)失敗，并難以調(diào)整復(fù)蘇。此外，有機負荷過高，則過高的水力負荷還會使消化系統(tǒng)中污泥的流失速率大于增長速率而降低消化效率。相反，若有機負荷過低，物料產(chǎn)氣率戎或有機物去除率雖可提高，但容積產(chǎn)氣率降低，反應(yīng)器容積增大，使消化設(shè)備的利用效率降低，投資和運行費用提高。
有機負荷值依工藝類型、運行條件以及廢水種類和濃度而異。在通常的情況下，常規(guī)中溫厭氧消化工藝處理高濃度工業(yè)廢水的有機負荷（COD量）為2～3kg∕（m³.d）,高溫厭氧消化工藝為4～6kg（m³.d）。上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、厭氧濾池、厭氧流化床等新型中溫厭氧消化工藝的有機負荷為5～15kg（m³.d），有的可高達30kg（m³.d）。在處理具體廢水時，通過試驗來確定其適宜的有機負荷。
